Feromangan s visokim udjelom ugljika

Opis

Feromangan s visokim udjelom ugljika namjerno je prisutan u većini vrsta čelika i preostali je sastojak gotovo svih ostalih. Osim svoje povijesne važnosti kao desumporizatora i deoksidizatora, mangan je nedvojbeno najzastupljeniji agens za legiranje u čelicima, nakon ugljika. Razumljivo je stoga da je feromangan najraširenija ferolegura.

Od 15 manganskih proizvoda za proizvodnju čelika koji su priznati u ASTM standardima, najvažniji je feromangan s visokim udjelom ugljika. Obično se prodaje u dvije koncentracije mangana: 74-76 posto i 78-82 posto, pri čemu potonji prevladava. Sadržaj ugljika neće premašiti 7,5 posto, silicij će biti manji od 1,5 posto, a sumpor i fosfor, 0.03 odnosno 0,3 posto. Dostupna je i vrsta s niskim sadržajem fosfora.

Feromangan s visokim udjelom ugljika općenito se bira na temelju sadržaja ugljika. Jeftin standardni feromangan koristi se kada je čelik dobro oksidiran (nizak ugljik) ili kada je dopušten viši sadržaj zaostalog ugljika. Kako maksimalni ugljik u čeliku postaje sve ograničeniji, potrebno je prijeći na skuplje feroleure s niskim ili srednjim udjelom ugljika. Konačna ciljna kemija će odrediti koji se dodaci mogu ili ne mogu koristiti. Sadržaj silicija često je drugi odlučujući faktor.

Feromangan s visokim udjelom ugljika jedna je od najraširenijih ferolegura na svijetu. Feromangan s visokim udjelom ugljika je legura mangana, taljena izravno iz ruda mangana. Njegov sadržaj mangana kreće se od 70-80 wt postotaka, a njegov sadržaj ugljika od 6-7 wt postotaka. Količinski je to najkorištenija ferolegura i uglavnom se koristi za proizvodnju čelika (90 posto), a preostalih 10 posto koristi se u ljevaonicama i zavarivanju.

Feromangan se proizvodi redukcijom manganovog oksida u visokim pećima ili električnim pećima. To je vrlo fleksibilan proces u kojem se troska može ponovno preraditi u fero siliko mangan koji se zatim može dalje rafinirati u fero mangan sa srednjim i niskim udjelom ugljika. Feromangan je 1860. godine izumio Sir Henry Bessemer kao način dodavanja mangana tijekom izrade čelika s prednošću da kombinacija željeza i manganovog oksida rezultira nižom točkom taljenja za leguru Feromangana u usporedbi s čistim manganovim oksidom. Standardni feromangan (ili feromangan s visokim udjelom ugljika) često je korištena legura proizvedena redukcijom manganove rude u prisutnosti ugljika. Obično sadrži 75 posto mangana i 7 posto ugljika. Svjetska proizvodnja feromangana u 2008. iznosila je približno 4,5 milijuna tona, a Kina je najveći svjetski proizvođač.

Značajke

-Besprijekoran kemijski sastav

- Bez nečistoća

- Otpornost na koroziju

-Dobre antioksidativne karakteristike

-Nisko talište

- Čvrstoća

Feromangan je ferolegura s visokim sadržajem mangana (feromangan s visokim udjelom ugljika može sadržavati čak 80 posto Mn po težini). Dobiva se zagrijavanjem mješavine oksida MnO2 i Fe2O3, s ugljikom (obično kao ugljen i koks) u visokoj peći ili u sustavu tipa elektrolučne peći, koji se naziva potopljena elektrolučna peć. Oksidi se podvrgavaju karbotermalnoj redukciji u pećima, proizvodeći feromangan. Feromangan se koristi kao deoksidans za čelik.

Prednosti

1. Izum može značajno smanjiti potrošnju energije za taljenje, a karakteriziran je time što se kao energent Rotacijske peći koristi jeftiniji ugljen. Korištenje ugljena za zagrijavanje manganove rude izvan peći i dodavanje vruće rude u peć može uvelike smanjiti potrošnju električne energije za zagrijavanje rude u električnoj peći.

2. Proširen je proizvodni kapacitet električne peći. Nakon visokotemperaturnog kalciniranja manganove rude, smanjenjem količine visokovalentnih spojeva mangana smanjit će se potrošnja redukcijskih sredstava. Zbog smanjenja potrošnje električne energije proizvoda taljenja, proizvodni kapaciteti elektropeći su prošireni. U isto vrijeme, predgrijavanje manganove rude, taljenje i brzina reakcije se ubrzavaju, a opterećenje električne peći može se odgovarajuće povećati. Kombinacija to dvoje može povećati proizvodni kapacitet električne peći za više od 30 posto.

3. Brzina rada električne peći poboljšana je korištenjem prethodno zagrijanih sirovina, smanjenjem količine vode koja ulazi u peć i time smanjenjem količine pećnog plina koji se stvara tijekom procesa taljenja. To doprinosi stabilizaciji stanja peći, smanjenju vrućih zastoja uzrokovanih prevrtanjem troske i raspršivanjem materijala u električnoj peći, osiguravanju sigurne proizvodnje i smanjenju broja i vremena vrućih zastoja. Poboljšana brzina rada električne peći.

4. Poboljšani radni uvjeti, povećana produktivnost rada i sigurnost. Primjena i inovacija Rotacijske peći u proizvodnji električnih peći od ferolegura vrlo je uspješna. Nova procesna tehnologija feromangana s visokim udjelom ugljika ne samo da ima značajne ekonomske prednosti i dobru sigurnost, već također stvara uvjete za čistu proizvodnju.

Popularni tagovi: feromangan s visokim udjelom ugljika, Kina dobavljači feromangana s visokim udjelom ugljika, tvornica, mangan dioksid, energija mangana, mangan i željezo, nikla kobalt mangan, Legura silicij-manganska, Odgovorite al50 kvržice