Grade 97 Industrijski silicij

Industrijski silicij: Industrijski silicij, također poznat kao metalni silicij, proizvod je taljen u potopljenoj lučnoj peći od silicijevog dioksida (glavna komponenta je silicijev dioksid) i redukcijskog agensa koji sadrži ugljik.

Sadržaj elementa silicija glavne komponente je oko 98%, a preostale nečistoće su željezo, aluminij, kalcij, itd. Industrijski silicij može se podijeliti u 8 razreda prema nacionalnim standardima (GBT2881-2014), kao što je 5530 #, 4410#, 4210#, 3303# itd.

Ocjena se sastoji od simbola elementa silicija i 4 znamenke.

4 znamenke redom označavaju zahtjeve za maksimalnim sadržajem glavnih nečistoća željeza, aluminija i kalcija u proizvodu. Sadržaj željeza i aluminija zauzima jedno decimalno mjesto, a sadržaj kalcija zauzima dvije decimale.

Na primjer, Si5530 označava da je sadržaj željeza manji od ili jednak 0.5%, sadržaj aluminija je manji ili jednak 0.5%, a kalcij sadržaj je manji ili jednak 0,30%. Među različitim vrstama industrijskog silicija, trenutno, Si4210 ima veliku potražnju, a Si5530 se više koristi.

Podijeljeni proizvodi industrijskog silicija uglavnom se dijele na polisilicij, organosilicij i slitinu silicija.

Primjena mu je vrlo široka i može se koristiti kao osnovna sirovina silicij-aluminij i legura na bazi silicija, organosilicija i polisilicija.

Nizvodne aplikacije prodrle su u više povezanih industrija kao što su nacionalna obrana i vojska, informacijska industrija, nova energija itd.

Specifične upotrebe uključuju:

1. Vatrostalni materijali: Industrijski silicij ima karakteristike otpornosti na visoke temperature i može se koristiti za proizvodnju vatrostalnih materijala kao što su vatrostalne opeke i vatrostalna keramika, koji se primjenjuju u industrijama kao što su čelik, obojeni metali i kemikalije;

2. Betonska industrija: Njegov dodatni proizvod mikrosilika prah može se primijeniti u betonu za poboljšanje čvrstoće i trajnosti betona;

3. Proizvodnja silicij-aluminijskih legura: Dodavanje silicija tijekom procesa lijevanja aluminijskih legura može poboljšati visokotemperaturnu fluidnost i otpornost na trošenje legure, istovremeno smanjujući stopu skupljanja i tendenciju vrućih pukotina. Aluminijske legure koje sadrže silicij mogu se koristiti u proizvodnji automobilskih motora, građevinskih materijala, automobilskih kotača itd.;

4. Proizvodnja čelika: može poboljšati određena svojstva čelika;

5. Proizvodnja optičkih vlakana: To je jedna od važnih sirovina za optička vlakna;

6. Za upotrebu u fotonaponskoj industriji i industriji elektronike: Polisilicij je važna sirovina za fotonaponsku industriju i industriju poluvodiča. Metalni silicij može se dalje pročišćavati kako bi se pripremio polisilicij, koji se koristi za proizvodnju solarnih panela i silicijskih pločica u industriji mikroelektronike;

7. Proizvodnja organosilicija: Organosilicijski spojevi imaju svojstva i anorganskih i organskih materijala, s osnovnim svojstvima kao što su niska površinska napetost, mali koeficijent viskoznosti i temperature, visoka kompresibilnost i visoka propusnost plina, te imaju izvrsna svojstva kao što su otpornost na visoke i niske temperature, električna izolacija i oksidacijska stabilnost.

Naširoko se koriste u zrakoplovstvu, elektronici i elektrotehnici, građevinarstvu, transportu, kemijskoj, tekstilnoj, prehrambenoj, lakoj industriji, medicini i drugim industrijama. U industrijskom lancu industrije silicija, uzvodno je industrija proizvodnje kemijskih sirovina, uglavnom uključujući silikonske blokove, termoelektričnu energiju, redukcijska sredstva (kao što su naftni koks, ugljen, drveni ugljen itd.); nizvodno su uglavnom elektronički uređaji, svakodnevni kemijski proizvodi, fotonaponski uređaji, poluvodiči, proizvodnja automobila, nekretnine i druge industrije.

Proces proizvodnje industrijskog silicija otprilike je sljedeći: Silicij i redukcijsko sredstvo se odvažu u određenom omjeru i automatski dodaju u peć s potopljenim lukom i zagrijavaju na iznad 2000 stupnjeva Celzijusa. Silicijev dioksid se reducira ugljičnim redukcijskim sredstvom kako bi se proizveo industrijski tekući silicij i plin ugljični monoksid (CO).

Plin CO izlazi kroz sloj materijala. Mješoviti plin kisika i zraka uvodi se na dno silicijskog lonca kako bi se uklonile druge nečistoće kao što su kalcij i aluminij, a zatim se silicijski lonac prenosi u prostoriju za lijevanje električnim包车 kako bi se izlio u silicijske ingote. Nakon hlađenja, gotovi silikonski blokovi dobivaju se drobljenjem, ocjenjivanjem, vaganjem, pakiranjem i skladištenjem.

U procesu njegove proizvodnje troši se velika količina električne energije. Potrošnja električne energije za taljenje jedne tone industrijskog silicija iznosi 11000-14000 kWh, a trošak električne energije čini relativno visok udio u ukupnim troškovima proizvodnje. Kina je najveći svjetski proizvođač, potrošač i izvoznik industrijskog silicija.

Posljednjih godina, s brzim razvojem industrija kao što su nova energija i elektroničke informacije, tržišna potražnja za industrijskim silicijem nastavila je rasti. Međutim, cijena industrijskog silicija relativno oštro fluktuira, zbog čega je potražnja za upravljanjem rizicima fluktuacije cijena od strane poduzeća u industrijskom lancu sve veća.

Popularni tagovi: industrijski silicij stupnja 97, dobavljači industrijskog silicija stupnja 97 u Kini, tvornica, mangan dioksid, magnezij, Ferro silikonski prah 65, nisko ugljik fero kromiranje, silikonski mangan, Silika glinica ugljik